近年来，随着我国环保要求的不断提高以及我国能源供应的多元化不断完善，我国对燃烧器的需求越来越大，特别是在我国主要大中城市以及有条件的地方，以油、气作为燃料的工业、民用锅炉越来越多，其核心部件就是燃烧器。据不完全统计，全国在用燃烧器数量在100至200万台。
国内越来越多的企业开始制造燃烧器，通过合资、技术引进，产品质量和性能得到快速提升，甚至出口到欧洲；国外企业出于市场战略原因和成本原因，在国内开始设置组装厂。虽然国内制造企业数量较多，但由于缺乏产品研发能力和研发手段以及自主创新意识，新产品开发主要通过简单模仿国外产品，技术核心也并未真正掌握，造成产品质量和性能难以保证，因此产品市场份额较小。相比之下，国外尤其是欧洲产品占据了我国80%以上的锅炉用燃烧器市场。国内年销售额超过3000万的企业数量很少，而国外一些燃烧器公司的年销售额始终保持在过亿的水平。近几年，随着国内一些燃烧器制造企业的崛起，国产产品市场份额有增大的趋势，倒逼国外企业开始降低利润以及在国内开设组装厂。
2008年国家质检总局正式颁布实施了《燃油/气燃烧器安全技术规则》（TSG ZB001-2008）和《燃油/气燃烧器型式试验规则》（TSG ZB002-2008），针对锅炉用燃油（气）燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护、安全与控制装置、技术资料与铭牌要求以及主要技术参数的试验项目和方法等做出了规定，在一定程度上规范了燃烧器设计和生产制造。同时中国特种设备检测研究院与上海工业锅炉研究所联合建立的我国首个燃烧器综合测试实验室，填补了我国在燃烧器测试领域的空白，为国产燃烧器、锅炉生产厂家和科研院所搭建了产品开发和技术研究的平台，大幅度提升了国内开展相关领域技术研究的水平。第三，随着市场的洗礼和自身认识的不断提高，国内燃烧器厂商在产品质量、技术开发、人才储备与培养方面取得了长足的进步。
我国当前的燃烧器市场多被外国产品占据，其产品质量较有保证，节能环保技术上也较为先进，但在国内使用中还是暴露出一些问题：首先，国内制定的污染物排放限值相对较为宽松，以及国内企业对节能环保的重视程度不足，造成选购燃烧器产品时往往不考虑技术因素（如排放、能效等），只知道一味压低价格，严重地阻碍了国外价格较高的先进燃烧器进入中国市场。其次，目前许多国外进口燃烧器厂家的设计体系，如燃烧器的功率范围是根据国外的锅炉规格体系进行匹配的，而国内锅炉制造厂家往往锅炉本体自己制造，只进口燃烧器，这样会造成工作曲线、火焰形状与炉膛阻力、尺寸不匹配等诸多情况；从而一方面造成燃烧器不能正常运行或无法调试，甚至发生意外事故，给使用者造成损失，另一方面造成锅炉的能效降低；第三，由于我国的燃料品类繁多，以及国内外燃料标准的差异和标准执行的差异，造成了一些按照国外燃料标准设计制造的燃烧器在国内使用时“水土不服”，可靠、安全、节能环保的优点大打折扣，甚至造成安全事故，不能满足生产要求，浪费能源，污染环境。
