泷涛低氮燃烧器采用“多技术耦合+烟气再循环”技术，该技术路线为国内主流低氮燃烧改造路线，氮氧化物排放可实现30mg/m³以内，具体技术内容如下：
1、采用定制化模拟仿真技术，一对一模拟燃烧头结构与炉膛的匹配情况，使火焰适合炉膛尺寸，稳定燃烧的同时还可以降低氮氧化物排放；
该技术可以在不改变锅炉炉膛尺寸的情况下，通过模拟仿真技术可以设计出与锅炉匹配的低氮燃烧器，同时可以模拟出火焰尺寸与炉膛进行匹配，火焰的温度场分布、火焰流场速度、氮氧化物和一氧化碳排放仿真分析。
并针对模拟的结果进行不断反复调整，再进行仿真分析，直到达到最佳的结果。如下图1-1为燃烧头轴向速度分布图，图1-2为温度分布云图，图1-3为NO生成速率分布云图，图1-4为NO浓度分布云图。
图1-1 轴向速度分布云图
图1-2 温度分布云图
图1-3 NOx生成速率分布云图
图1-4 NOx浓度分布云图空气和燃气分级技术
2、空气分级燃烧，第一级是富燃料燃烧，在第二级加入过量空气，实现燃尽过程，两级之间加入空气来调节温度场分布。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，第一级为燃料稀相燃烧，在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。两种方法最终都会使整个系统的过量空气系数保持一个定值。
空气分级燃烧 燃料分级的燃烧原理图
空气分级技术多用于锅炉的低氮改造。通过将燃烧所需的空气分级送入炉膛内部，可以降低锅炉主燃烧区的氧气浓度，使其过量空气系数小于1，火焰的燃烧速度和温度得以降低，从而降低主燃烧区的NOx生成量。
3、钝体稳焰技术
由于钝体稳焰技术的采用，使得燃烧出口存在回流区，燃料在钝体回流区内混合，并形成火焰面，同时使未完全燃烧的燃料在二次回流区充分燃烧，使得温度维持在一个较高的水平，起到稳定火焰的作用。
4、旋流燃烧，浓淡燃烧技术
通过旋流器的作用，在燃烧头出口火焰前端产生烟气回流的稳定燃烧区域，这个区域由于存在高温热烟气的内循环，NOx生成会显著降低，同时所产生的稳定回流区相当于存在一个值班火焰，大大有利于火焰的稳定；
燃料通过高速喷射与旋流盘撞击，产生一种强烈的混合作用，使得燃料与空气快速混合，达到部分预混的状态，同时设置二次燃料喷口，使得燃料在空间上产生浓淡分布，达到分散和分级燃烧的效果，降低火焰燃烧温度，使得燃烧器出口的温度场均匀，大大减少了热力型NOx和快速型NOx的生成；在出口产生的燃料浓度分布，使得回火可能性减小，燃烧稳定性增强。
5、烟气再循环技术
以上技术兼顾烟气再循环技术，能够进一步降低氮氧化物的生成。
NOx生成量的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现：加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度，同时加入的烟气降低了氧气的分压，这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程，从而减少了NOx的生成；烟气的加入使得空气速度增加，这将促进空气与燃料的混合，从而减少快速型NOx的生成。
外部烟气再循环技术是指烟气从锅炉的出口通过一个外部管道，接入设备空气入口，重新加入到炉膛内参与燃烧。如图1-5为外循环烟气的结构示意图。
图1-5 外部烟气循环系统
